Línea de vidrio laminado curvado y plano
Esta línea de vidrio laminado es capaz de producir vidrios laminados curvados y planos.
Tomaremos la línea de vidrio laminado curvado y plano JC2560 como ejemplo, por lo que mostramos aquí sus parámetros técnicos.
Descripción general
Características
- La línea de laminado de vidrio plano está diseñada con control PLC integrado, diseño de proceso razonable, alto grado de automatización, operaciones sencillas, buena coherencia entre las secciones diferentes, operación estable, alta precisión y gran sincronicidad.
- La máquina de lavado de vidrio es un equipo vital que influencia la limpieza y calidad del vidrio laminado. Los rodillos superiores de caucho, los rodillos de cepillo, los cuchillos de aire pueden ser ajustados electrónicamente conforme al grosor del vidrio. La parte superior completa puede elevarse para limpieza y mantenimiento conveniente. Los rodillos de cepillo superior e inferior son operados por un motor individual. Los rodillos de cepillo superior integran 2 rodillos de cepillo duros y 1 rodillo de cepillo suave, diseñados especialmente para lavado de vidio de baja emisividad y de vidrio revestido sin dañar la película del vidrio. 2 pares de cuchillos de aire de acero inoxidable son colocados. Los sopladores de aire usan espuma a prueba de sonido y pantalla filtrante de entreada de aire para llevar mayor volumen de aire, bajo ruido y buen rendimiento de secado.
- El cuarto de ensamblaje está formado de mesa de ensamblake, mesa de elevación universal de rueda, cilindro de posicionado, sujetador de película PVB, mecanismo de desplazamiento y elevador de vacío de vaso de succión automática para facilitar el ensamblaje de múltiples vasos y vasos largos. Luego de posicionado y alineación automática, cada pieza de vidrio y de película son transportadas a la prensa de rodillo de vidrio por la cinta transportadora de transición y opera en la misma velocidad del proceso de rodillo. Por esta razón, el cuarto de ensamblaje es desocupado rapidamente para el procesamiento de los vidrios siguientes.
- La prensa de rodillo de vidrio laminado se caracteriza por su estructura razonable y operaciones simples. La transmisión principal está diseñada con transmisión por engranaje y control de frecuencia variable para control de velocidad de transporte precisa y conveniente. El tubo de calentamiento de cuarzo es integrado como elemento de calentamiento. La distancia entre los rodillos largos de la prensa es controlado por un codificador y es mostrado en la pantalla para ajuste conveniente.
Composición
Esta línea de laminado de vidrio plano integra una máquina de lavado de vidrio y secado, mesa de cargado de vidrio, dispositivo automático de posicionado, elevador de vacío automático de vaso de succión, transportador de transición, máquina de colocación de película de PVB (sujetador de rollo de película de PVB), prensa de rodillo de calentamiento de vidrio, entre otros.
La línea de laminado es utilizado principalmente para la producción de vidrio de seguridad, vidrio laminado a prueba de bala y más. Los clientes requieren de comprar equipo como el secador, deshumidificador y aire acondicionado por separado.
Parámetros técnicos
| Máx. tamaño del vidrio | 6000×2440 mm |
| Mín. tamaño del vidrio | 400×400 mm |
| Grosor del vidrio | 6～80 mm |
| Longitud del vidrio | 26200 mm |
| Fuente de energía | AC380V 50HZ |
| Energía total | 178 KW |
Introducción de los equipos
Lavadora horizontal para vidrio de baja emisividad QX2500C-LOW-E
La lavadora horizontal para vidrio QX2500C-LOW-E presenta estructura horizontal y consiste en sección de cargado, lavado, secado y descargado, soplador de aire, gabinete de control eléctrico, entre otros.
Características
- El marco de construcción de la máquina es soldado por perfiles de alta calidad con revestimiento de buena pintura.
- Rodillos de transporte son rodillos de caucho totalmente vulcanizado de φ85mm con alta durabilidad.
- Sección de cargado y pre-enjuagado es integrado con bandeja para agua de acero inoxidable y manguera de rociado de agua. Todas las partes de contacto con agua son hechas de acero inoxidable para evitar oxidación. La parte inferior de los rodillos de transporte de caucho es inmerso en agua para pre enjuagado de vidrio, de esta manera se evita que contaminantes entre en el tanque de agua y evitar la superficie del vidrio y que los rodillos se rayen.
- Sección de lavado: Adopta tornillo de elevación de gran fuerza, la parte superior de la sección de lavado y secado es motorizado por elevado superior e inferior para operación y mantenimiento sencillo. Los rodillos de cepillo superior e inferior son operados respectivamente por 2 grupos de motores. Los cepillos superiores están conformados por 2 cepillos duros (nylon negro de resistencia a altas temperaturas) y un cepillo suave (con nylon Dupont) para lavar el vidrio de baja emisividad y vidrio revestido. Cuando se lava el vidrio de baja emisividad, el cilindro elevará los cepillos duros y solo el cepillo suave trabajará; cuando se limpia el vidrio común, el cepillo suave es elevado y solo el cepillo duro operará.
- Sección de secado es diseñado con huella compacta, bajo ruido y alta capacidad de producción. Los ventiladores son montados arriba de la sección de secado, reduciendo el espacio del piso ocupado. Las pantallas de filtro fino son integrados en las entradas de aire de las cajas de ventilador, los cuales son rodeados con los materiales de amortiguador de sonido para reducir el ruido de trabajo sin comprometer la capacidad de expander el aire. 2 pares de cuchillos de aire están sujetos a tecnología italiana de procesamiento de acero inoxidable. Comparado a método tradicional de secado, las cuchillas de aire ofrecen gran rendimiento de secado sin necesidad de calentamiento y la calidad de secado no se reducirá con el paso de los años. El lavador horizontal de de vidrio es perfecto para combinar con el horno de templado de vidrio, línea de serigrafía de vidrio, línea de laminado de vidrio, entre otros, el cual tiene altos requerimientos en los efectos del lavado y secado.
- Mecanismo de transmisión es operado por engranaje biselado, brindando alta durabilidad y estabilidad.
- Sistema de reuso de agua es diseñado para controlar el suministro de agua, ahorrar los recursos de agua y reducir el costo de producción. Los tanques de agua son hechos por panel superior de acero inoxidable. Las uniones con las bombas de agua son integradas con ¨bujías rápidas¨ para que los tanques de agua puedan fácilmente se retirados para respectiva limpieza. designed to control
- Sistema de control electrónico: motor, soplador de aire, bomba de agua, transportador de vidrio, dispositivos de iluminación y elevación son controlados por botones respectivamente. La máquina de lavado horizontal de vidrio presenta diseño razonable, apariencia estética, operaciones eco amigables, accionamiento principal VFD y visualización digital de grosor de vidrio. La altura de elevación es controlada por codificador preciso y medidor inteligente digital.
Parámetros técnicos
| Máx. ancho de vidrio (mm) | 2500 |
| Mín. tamaño de vidrio (mm) | 300×300 (Ubicado diagonalmente) |
| Grosor del vidrio (mm) | 3～25 |
| Velocidad de transporte (m/min) | 1.0-8.0 |
| Energía (KW) | 28.98 |
| Cepillo (pares) | 3 |
| Diámetro del rodillo de cepillo (mm) | 160 |
| Diámetro del rodillo de transporte (mm) | 85 |
| No. de tanques de agua | 2 |
| Cuchillas de aire (pares) | 2 |
| Altura (mm) | 860 |
| Dimensión (mm) | 5800×3500×2600 |
Dispositivo de autoposicionado HP1600
El dispositivo de auto posicionado presenta diseño horizontal, haciéndolo del marco de la máquina, mecanismo de posicionado, sistema de transmisión, sistema de neumático, sistema de control eléctrico, entre otros.
La carcasa de la máquina está soldada por materiales estándares de acero con revestimiento de pintura.
El accionamiento principal usa transportador de cadena, VFD y pantalla digital.
La tabla de ensamblaje es integrada de mecanismo de elevación neumática y ruedas universales. Las esquinas de la tabla son integradas con ruedas de posicionado para el ubicado del vidrio.
Parámetros técnicos
| Máx. tamaño del vidrio (mm) | 6000×2500 |
| Mín. tamaño del vidrio (mm) | 400×400 |
| Energía (KW) | 1.5×2 |
| Velocidad de transporte (m/min) | 0.5～8.0 |
| Altura (mm) | 860 |
| Presión de fuente de aire (MPa) | 0.6～0.8 |
| Dimensión (mm) | 3600×1600×860mm |
Elevador con ventosa
- Este elevador con ventosa automática es utilizado para trasladar vidrios, consiste en grúa suspendida (rack de desplazamiento), vasos de succión neumático, sistema de vacío y sistema de control eléctrico.
- Presión de vacío es controlado por el generador de vacío de alta precisión SMC.
- El elevador con ventosa es neumático, confiable y seguro.
- El traslado del elevador es arrastrado por fuerza del operario.
- Vasos de succión: 6.
- Presión de vacío: -0.05～-0.08MPa.
- El camino de traslado del elevador con ventosa es brindado por el cliente.
Unidad de sujetado de rollo de PVB
3 rollos de películas de PVB con distintas especificaciones pueden ser cargados. El desbobinado y rebobinado de membranas son operadas manualmente. El cambio del rodillo de película es de reemplazo por elevación.
Transportador de transición GD2500
El transportador de transición usa contrucción de marco horizontal e integra el marco de la máquina, sistema de transmisión y sistema de control eléctrico. El marco de la máquina está soldada por perfiles de acero y rociado con pintura.
El transportador de transición utiliza transportador de cadena y la velocidad del transporte es regulada por VFD y puede ser mostrada digitalmente.
Parámetros técnicos
| Mín. tamaño de vidrio (mm) | 400×400 |
| Energía (KW) | 1.5 |
| Velocidad de transporte (m/min) | 0.5～8.0 |
| Altura (mm) | 860 |
| Dimensión (mm) | 2400×2780×860 |
Unidad de calentamiento y presionado de vidrio, GY2500
- La prensa de rodillo de calentamiento de vidrio está compuesto de gabinete eléctrico y cargado, pre calentamiento, pre prensado (accionamiento individual), primer calentamiento, segundo calentamiento, prensado de rodillo (accionamiento individual) y sección de descargado. Luego de someterse al pre-calentamiento, al pre prensado, calentamiento y prensado, 2 o más capas de vidrio y una intercapa PVB son adheridas conjuntamente para formar un vidrio laminado inicial. Los rodillos importados de caucho de resistencia a altas temperaturas son capaces de colocar presión uniforme en la pasado a través de vidrio laminado para remover burbujas de aire y garantizar los perfectos efectos de adhesión entre los elementos constituyente
- El sistema de calentamiento presenta control seccional de la temperatura de calentamiento, visualización de precisión digital de la temperatura y control automático constante de la temperatura. Los tubos de calentamiento infrarrojos son implementados como elementos de calentamiento, mejorando la eficiencia de calentamiento y reduciendo el consumo de energía.
- Los rodillos de la prensa superiores e inferiores son operados por reductores individualmente. La brecha entre los rodillos de la prensa grande son controlados por PLC y mostrados en la pantalla táctil. El diámetro del rodillo de la prensa largo es de 330mm.
- El marco de la máquina es soldada por perfiles de acero y rociado con pintura.
- La transmisión principal está diseñada con engranaje de accionamiento, control de frecuencia variable y visualización digital para alcanzar control de velocidad rápida y conveniente.
- Los rodillos transportadores adoptan ejes de rodillos de acero descubierto enroscado alrededor con cuerdas de aramida amarilla.
Parámetros técnicos
| Máx. ancho del vidrio (mm) | 2440 |
| Grosor del vidrio (mm) | 6～80 (visualización digital) |
| Mín. tamaño del vidrio (mm) | 450×450 |
| Máx. longitud del arco del vidrio (mm) | 300 |
| Energía total (KW) | 142.5 |
| Energía de calentamiento (KW) | 132 |
| Velocidad de transporte (m/min) | 0.5～2.5 |
| Presión de fuente de aire (MPa) | 0.6～0.8 |
| Dimensión (mm) | 10800×3500×2000 |
| Peso (kg) | 8600 |
